Электроэрозионные Станки Своими Руками

Бизнес-идея: большой доход на маленьких деталях  Август 2, 2013 – 11:16

Немного о технологии электроэрозионной обработкиПрактически все стартапы начинаются с идеи, которая потом обрастает конкретным наполнением. «Бизнесмену, который задумал что-то производить, будь то товарная позиция или услуга, приходится решать комплекс взаимосвязанных задач. Подобрать оборудование, арендовать помещение, нанять специалистов, определится с рынком сбыта, – говорит эксперт сообщества стартапов, к. э. н., доцент Игорь Малюгин. – Любая ошибка может стоить дорого, особенно если взят кредит под личное имущество. Иногда разумнее приобрести универсальное оборудование и ориентироваться на него».

Иными словами, купив, например, универсальный металлообрабатывающий станок, можно определиться с кругом изделий и деталей, которые можно изготовить на нем, а также со спектром идей для бизнеса своими руками, которые он способен помочь реализовать. И только после этого искать конечного потребителя. «Возможно, для кого-то такая позиция покажется спорной, – считает Уильямс Фикс, экономист из Чикаго, советник ведущих венчурных фондов США. – Однако упор на универсальность, например, электроэрозионных станков является хорошей подушкой безопасности. Сегодня, к слову, можно производить автозапчасти, а завтра – детали к стрелковому оружию, то есть то, что пользуется сиюминутным спросом». Очевидно, что г-н Фикс привел этот вид оборудования для наглядности, но мы все-таки расскажем, как с помощью таких станков можно заработать, взяв за основу реальный электроэрозионный проволочно-вырезной станок АРТА.

Первый в мире проволочно-вырезной станок создал в 1951 году советский ученый Борис Ставицкий, опираясь на труды своего учителя Бориса Лазаренко, того самого, который изобрел электроискровой метод. Позднее термин «электроискровой» заменили на «электроэрозионный». Этот метод совершил самую настоящую машиностроительную революцию. Позднее, с появлением микропроцессоров и датчиков положения, появилась возможность производить уникальные по сложности детали.

«Во-первых, исчезла потребность в дорогостоящих режущих инструментах или абразивах, которые должны быть прочнее, чем материал обработки, – поясняет технолог Игорь Малышев из Фрязино. – Во-вторых, можно резать заготовку сразу по нескольким координатам, причем с шириной разреза в десятые, а то и в сотые доли мм. В-третьих, отсутствует механическая нагрузка при обработке, следовательно, можно обрабатывать тонкостенные материалы».

Благодаря этому, у машиностроителей появились уникальные возможности. «Доступность автомобилей возросла после того, как появились эти станки, – делится опытом Джон Миронофф из Детройта. – Теперь проектировщик не ломает голову, как можно сделать его деталь. Мы можем вырезать любой профиль, даже с переменным углом, лишь бы материал обладал электрической проводимостью».

Источник: www.equipnet.ru

Похожие записи:

  1. Сделать Фрезерный Станок Своими Руками
  2. Электрохимический Станок Своими Руками
  3. Электроискровой Станок Своими Руками
  4. Электроэрозионный Станок Своими Руками
  5. Листогибочные Станки Своими Руками